高压反应釜制作乙酸乙酯

乙酸乙酯化工生产由反应釜、中和釜、精馏塔和筛板塔四个工段组成,反应釜工段主要完成酯化反应获得初级产品,在酯化反应过程中,起主要作用的因素是反应釜内部的温度,它的稳定与否直接影响反应产品的产量与质量,为此,本文以反应釜为对象,对其标温度进行优化,研制智能控制策略及应用,对稳定生产,提高产品质量具有现实意义。
在流程工业生产过程中,温度是一个普遍且重要的物理参数。为了使生产能够高效高质进行必须对生产过程中的主要参数,譬如温度、压力、流量等进行有效地检测和控制,因此针对不同要求,可以形成控制参数不同的控制系统及相应控制方案,而其中温度控制系统占有极大的比例。研究设计温度控制系统的主要工作体现在控温和测量温度两方面,测量温度主要需要用到各式各样的仪器仪表,这方便的技术已经较为成熟,而研究温度的控制还处于一个不断发展完善的阶段。随着控制体系愈加复杂化,及控制算法的不断研究,如何更好的满足系统的性能要求已成为科学探索领域的一个重要课题。

AutoChem全自动反应釜系列特点

AutoChem全自动反应釜系列特点
1、反应釜体电动升降;
2、触屏控制系统;
3、程序温度控制;
4、温度设定范围:0-350℃(分辨率:0.1℃);
5、电机速度控制0-1200转/分;
6、压力数字显示;
7、超压报警功能;
8、有温度、速度、压力曲线显示;
9、两路温度检测,超温及故障声光报警系统;
10、全自动进水降温功能;
11、电机正反转可设定;
12、数据存储功能,另有U盘数据导出功能;
13、反应釜快拆卸结构;
14、桨式搅拌方式
15、台式反应釜
AutoChem全自动反应釜主要技术指标:
全自动反应釜功能要求:双线A型密封,无泄漏、安全,并在材料处理的实验过程中,材料受热均匀;MRSC-AUTO控制系统准确有效,安全可靠,实用的数据采集及时,方便,有效;温度:室温到350°C,压力:标配10MPA;加工工艺及材质:反应釜体、釜头、阀门的材质应采用相同材质,为提高耐腐蚀能力,应采用不锈钢316L;为避免焊接腐蚀、保证受压均匀,釜体、釜头应采用整体锻件材料切割工艺,保证釜头、釜体无任何焊接点;驱动方式:为保证搅拌效果均匀,采用带搅拌杆及搅拌桨形式的机械搅拌,转速不小于1200转/分钟,并能够进行无级调速;密封方式:采用密封垫片,快开式密封结构;
高压反应器釜盖应配有:能够便于观察的压力表及安全防爆膜;用于测量釜内温度的热电偶;能够具备实验过程中进气、取气、取液功能及相应的阀门;能够具备实验过程中或结束后对反应釜内压力的降低或排空及相应的阀门;反应釜配有实验过程中或结束后降低釜内温度冷却水管道;具有加热功能的电热炉,用于提高反应釜的温度;加热功率大于500W;加热速度:大于1 0℃/min,可以在20分钟内达到 140℃。制系统:应选用最先进的控制器,不低于以下功能:能够自动控制冷却水进量;能够显示实时温度,控温精度为±1 ℃,并带超温保护功能;能够实时显示搅拌转数;能够实现与电脑通讯,并能能够收集、存储相应的温度、转数等数据;